Czy macie jakieś informacje na temat pracy w tej firmie? Jak wygląda atmosfera? Czy wynagrodzenie jest dobre? Czy są jakieś benefity? Jakie są warunki pracy? Z góry dzięki!
Responsible for establishing, maintaining and improving the supplier quality system and supplier development in the commodity according to ISO TS 16 949 and Nidec standards,
Perform potential audits on new and process audits on existing suppliers with the purpose of evaluating the expected quality performance of the supplier, and provide relevant information into supplier selection decision forums and supplier quality management,
Guide the suppliers in the Advanced Product Quality Planning (APQP) process and approve the result of the suppliers APQP work (PPAP sign off),
Develop strategic suppliers in terms of quality performance,
Validation and conclusion of open C1 complains,
Participation in AP Projects dedicated for Nidec locations in Europe (Spain/Germany/Poland/Serbia),
Support other functions (local SQA, R&D Engineers, Commodity Buyers) with commodity expertise
Responsible for establishing, maintaining and improving the supplier quality system and supplier development in the commodity according to ISO TS 16 949 and Nidec standards,
Perform potential audits on new and process audits on existing suppliers with the purpose of evaluating the expected quality performance of the supplier, and provide relevant information into supplier selection decision forums and supplier quality management,
Guide the suppliers in the Advanced Product Quality Planning (APQP) process and approve the result of the suppliers APQP work (PPAP sign off),
Develop strategic suppliers in terms of quality performance,
Validation and conclusion of open C1 complains,
Participation in AP Projects dedicated for Nidec locations in Europe (Spain/Germany/Poland/Serbia),
Support other functions (local SQA, R&D Engineers, Commodity Buyers) with commodity expertise
Nadzór na procesami technologicznymi (w tym specjalnymi) i instalacją produkcyjną,
Wdrażanie nowych produktów i uruchomianie produkcji seryjnej,
Zwiększanie efektywności istniejących procesów technologicznych poprzez: analizę przepływu, definiowanie i optymalizację parametrów procesu, likwidację przyczyn problemów jakościowych, standaryzację pracy, zapewnienie jakości wyrobów i ciągłe usprawnienia procesu,
Przygotowywanie instrukcji produkcyjnych i technologicznych oraz wprowadzanie ich poprzez szkolenia wewnętrzne,
Kontakty z dostawcami maszyn, narzędzi, elementów automatyki, usług projektowych i serwisowych,
Praca w zespole interdyscyplinarnym przy tworzeniu P-FMEA, diagramu przepływu i Control Planu,
Definiowanie działań korygujących dla procesów oraz nadzór przy ich wdrażaniu,
Współtworzenie systemu zarządzania jakością,
Udział w audytach klientów oraz analizach reklamacji,
Monitorowanie i analizowanie wskaźników produkcyjnych,
Udział we wdrażaniu nowych maszyn i linii produkcyjnych do produkcji
Dzielenie się wiedzą i doświadczeniem z pozostałymi pracownikami
Aktywny udział w optymalizacji pracy maszyn i urządzeń produkcyjnych,
Rozwiązywanie aktualnych problemów związanych z utrzymaniem maszyn w ruchu,
Wdrożenie usprawnień procesów produkcyjnych w zakresie konserwacji,
Przygotowanie efektywnych harmonogramów prac prewencyjnych uwzględniających priorytety produkcyjne i potrzeby wynikające z terminowej konserwacji maszyn,
Przeprowadzanie kontroli wykonywania przeglądów narzędzi,
Przeprowadza szkolenia dla operatorów oraz liderów z zakresu instrukcji centralnego utrzymania ruchu,
Tworzenie Modeli 3D,
Przeprowadzanie analiz mających na celu redukcję czasów trwania awarii,
Zapewnienie przestrzegania zasad bezpieczeństwa podczas realizacji zadań UR,
Dzieli się wiedzą i doświadczeniem z pozostałymi pracownikami
dbanie o wysoką jakość danych gromadzonych w systemie kadrowo-płacowym i innych systemach,
aktualizowanie danych Pracowników,
przygotowywanie i archiwizowanie dokumentów Pracowniczych, zwłaszcza związanych z obszarem odpowiedzialności,
przygotowywanie raportów i analiz, zwłaszcza związanych z obszarem odpowiedzialności,
współpraca z innymi Pracownikami i działami w firmie,
zapewnienie wysokiej jakości obsługi klientów wewnętrznych i zewnętrznych,
w razie potrzeby wspieranie innych procesów w Dziale Personalnym, zwłaszcza podczas nieobecności innych Pracowników,
nieustanne doskonalenie standardów pracy,
przeprowadzanie szkoleń związanych z obszarem odpowiedzialności,
uczestniczenie w procesach rozliczania czasu pracy wybranej grupy pracowników, naliczania list płac, sporządzania zaświadczeń dla pracowników oraz dokumentów do ZUS w tym ZUS RIA oraz w razie potrzeby wspieranie procesu weryfikacji i aktualizacji dokumentacji pracowniczej
Aktywny udział w optymalizacji pracy maszyn i urządzeń produkcyjnych,
Rozwiązywanie aktualnych problemów związanych z utrzymaniem maszyn w ruchu,
Wdrożenie usprawnień procesów produkcyjnych w zakresie konserwacji,
Przygotowanie efektywnych harmonogramów prac prewencyjnych uwzględniających priorytety produkcyjne i potrzeby wynikające z terminowej konserwacji maszyn,
Przeprowadzanie kontroli wykonywania przeglądów narzędzi,
Przeprowadza szkolenia dla operatorów oraz liderów z zakresu instrukcji centralnego utrzymania ruchu,
Tworzenie Modeli 3D,
Przeprowadzanie analiz mających na celu redukcję czasów trwania awarii,
Zapewnienie przestrzegania zasad bezpieczeństwa podczas realizacji zadań UR,
Dzieli się wiedzą i doświadczeniem z pozostałymi pracownikami
Nadzór na procesami technologicznymi (w tym specjalnymi) i instalacją produkcyjną,
Wdrażanie nowych produktów i uruchomianie produkcji seryjnej,
Zwiększanie efektywności istniejących procesów technologicznych poprzez: analizę przepływu, definiowanie i optymalizację parametrów procesu, likwidację przyczyn problemów jakościowych, standaryzację pracy, zapewnienie jakości wyrobów i ciągłe usprawnienia procesu,
Przygotowywanie instrukcji produkcyjnych i technologicznych oraz wprowadzanie ich poprzez szkolenia wewnętrzne,
Kontakty z dostawcami maszyn, narzędzi, elementów automatyki, usług projektowych i serwisowych,
Praca w zespole interdyscyplinarnym przy tworzeniu P-FMEA, diagramu przepływu i Control Planu,
Definiowanie działań korygujących dla procesów oraz nadzór przy ich wdrażaniu,
Współtworzenie systemu zarządzania jakością,
Udział w audytach klientów oraz analizach reklamacji,
Monitorowanie i analizowanie wskaźników produkcyjnych,
Udział we wdrażaniu nowych maszyn i linii produkcyjnych do produkcji
Dzielenie się wiedzą i doświadczeniem z pozostałymi pracownikami
Works out Bill of Material cost estimations for DC Motors (all components, all commodities),
Conducts RFX with the current approved suppliers and potential ones,
Involves suppliers into potential projects at very early stage (phase 0 or 1) in order to assure use of functional specifications as a basis of consultation and makes sure that suppliers’ VA/VE ideas are taken into account,
Initiates, when necessary, value analyses to meet target costs,
Facilitates communication between suppliers and the various project team members,
Collaborates with Global AMEC Purchasing and R&D engineering located in Germany, Poland, Spain and Japan to maximize value of Global Projects,
Work out sourcing recommendation for approval by Sourcing Committee,
Negotiates and concludes supplier nomination and necessary contracts with suppliers,
Monitor suppliers’ tooling manufacturing schedules are consistent with the project timing,
Coordinate APQP process with close collaboration with supplier and commodity engineers,
Report actual project status to Project Manager and Functional Manager,
Manage ramp up phase with suppliers,
Solve supply chain issues caused by suppliers at early stage after SOP,
For Research Projects, may be called on to perform Purchasing Marketing to look for suppliers of new technologies (when relevant)
Budowa oraz rozwój świadomości jakościowej organizacji
Nadzór nad funkcjonowaniem systemu zarządzania jakością zgodnie z wymaganiami ISO/TS 16949, wewnętrznymi procedurami Nidec oraz specyficznych wymaganiami klienta,
Ocena zgodności i stosowania systemu zarządzania jakością w organizacji poprzez wewnętrzne audyty systemu oraz procesu ( prowadzenie, nadzór, koordynacja) , audyty klientów ( koordynacja przygotowań audytu klienta), audyty stron trzecich ( jednostki certyfikujące )
Współpraca z firmami zewnętrznymi (konsultingowymi; certyfikującymi) w ramach budowy i doskonalenia systemu zarządzania jakością
Prowadzenie szkoleń wstępnych i okresowych z zakresu systemu zarządzania jakością
Zapewnienie nadzoru nad działaniami korygującymi oraz zapobiegawczymi wynikającymi z auditów wewnętrznych i zewnętrznych systemu oraz procesu
Współpraca i wsparcie dla wszystkich działów firmy w ramach tworzenia dokumentacji systemowej
Inicjowanie działań zapobiegawczych i doskonalących
Nadzór i przygotowywanie wskaźników oraz analiz jakościowych
Aktywnie uczestniczy we wdrożeniach nowych projektów, FPD (przekazanie projektu do produkcji seryjnej),
W przypadku reklamacji - kontaktuje się z klientem, inicjuje i prowadzi proces 8D oraz prowadzi weryfikację akcji korekcyjnych, korygujących,
Przygotowuje i uczestniczy w audytach klienta, stron trzecich oraz audytach wewnętrznych,
Weryfikuje zgodność procesu z dokumentacją jakościową, wymaganiami klienta oraz NIDEC,
Dotrzymuje poufności informacji związanych z otrzymanymi dokumentami (specyficzne wymagania techniczne, informacje zwrotne od klienta),
Utrzymuje bezpośredni kontakt z klientem w zakresie aspektów jakościowych (incydenty, nowe wdrożenia, modyfikacje produktu i procesu, specyficzne wymagania klienta),
Odpowiada za rozwiązywanie wewnętrznych i zewnętrznych problemów jakościowych w zakładzie oraz w siedzibie klientów,
Tworzy dokumentację jakościową zgodnie z dokumentacją techniczną oraz specyficznymi wymaganiami klienta,
Uczestniczy w procesie FMEA (konstrukcji , procesu , interfejsu),
Przeprowadza i nadzoruje proces MSA dla systemów kontrolno-pomiarowych w produkcji seryjnej,
Przeprowadza audyty procesów produkcyjnych,
Przeprowadza audyty produktu zgodnie z wymaganiami klienta, zasadami NIDEC oraz ustalonym harmonogramem,
Monitoruje wyniki satysfakcji klientów i inicjuje plany poprawy,
Definiuje metody nadzoru nad charakterystykami specjalnymi,
Odpowiada za przygotowanie i przegląd planów kontroli i powiązanych dokumentów,
Szkoli z działań korygujących i zapobiegawczych po reklamacji klienta, wewnętrznej,
Nadzoruje SPPC (charakterystyk specjalnych produktu i procesu),
Odpowiada za ciągłe doskonalenie w zakresie wymagań IATF,
Uczestniczy w procesie FMEA (konstrukcji , procesu , interfejsu ) dla nowych projektów,
Zapewnia wdrożenia kart nauki (LLC) oraz doświadczeń z poprzednich projektów oraz bieżące produkcji w nowych projektach,
Odpowiada za walidację i kontrolę metod testowania i pomiarów z działem rozwoju (R&D), inżynierii procesu oraz produkcji dla nowych projektów,
Przeprowadza i nadzoruje proces MSA dla systemów kontrolno-pomiarowych w fazie uruchomienia projektu,
Opracowuje plan jakości dla projektu,
Dzieli się wiedzą i doświadczeniem z pozostałymi pracownikami
Responsible for establishing, maintaining and improving the supplier quality system and supplier development in the commodity according to ISO TS 16 949 and Nidec standards,
Perform potential audits on new and process audits on existing suppliers with the purpose of evaluating the expected quality performance of the supplier, and provide relevant information into supplier selection decision forums and supplier quality management,
Guide the suppliers in the Advanced Product Quality Planning (APQP) process and approve the result of the suppliers APQP work (PPAP sign off),
Develop strategic suppliers in terms of quality performance,
Validation and conclusion of open C1 complains,
Participation in AP Projects dedicated for Nidec locations in Europe (Spain/Germany/Poland/Serbia),
Support other functions (local SQA, R&D Engineers, Commodity Buyers) with commodity expertise
Responsible for establishing, maintaining and improving the supplier quality system and supplier development in the commodity according to ISO TS 16 949 and Nidec standards,
Perform potential audits on new and process audits on existing suppliers with the purpose of evaluating the expected quality performance of the supplier, and provide relevant information into supplier selection decision forums and supplier quality management,
Guide the suppliers in the Advanced Product Quality Planning (APQP) process and approve the result of the suppliers APQP work (PPAP sign off),
Develop strategic suppliers in terms of quality performance,
Validation and conclusion of open C1 complains,
Participation in AP Projects dedicated for Nidec locations in Europe (Spain/Germany/Poland/Serbia),
Support other functions (local SQA, R&D Engineers, Commodity Buyers) with commodity expertise
Nadzór na procesami technologicznymi (w tym specjalnymi) i instalacją produkcyjną,
Wdrażanie nowych produktów i uruchomianie produkcji seryjnej,
Zwiększanie efektywności istniejących procesów technologicznych poprzez: analizę przepływu, definiowanie i optymalizację parametrów procesu, likwidację przyczyn problemów jakościowych, standaryzację pracy, zapewnienie jakości wyrobów i ciągłe usprawnienia procesu,
Przygotowywanie instrukcji produkcyjnych i technologicznych oraz wprowadzanie ich poprzez szkolenia wewnętrzne,
Kontakty z dostawcami maszyn, narzędzi, elementów automatyki, usług projektowych i serwisowych,
Praca w zespole interdyscyplinarnym przy tworzeniu P-FMEA, diagramu przepływu i Control Planu,
Definiowanie działań korygujących dla procesów oraz nadzór przy ich wdrażaniu,
Współtworzenie systemu zarządzania jakością,
Udział w audytach klientów oraz analizach reklamacji,
Monitorowanie i analizowanie wskaźników produkcyjnych,
Udział we wdrażaniu nowych maszyn i linii produkcyjnych do produkcji
Dzielenie się wiedzą i doświadczeniem z pozostałymi pracownikami
Aktywny udział w optymalizacji pracy maszyn i urządzeń produkcyjnych,
Rozwiązywanie aktualnych problemów związanych z utrzymaniem maszyn w ruchu,
Wdrożenie usprawnień procesów produkcyjnych w zakresie konserwacji,
Przygotowanie efektywnych harmonogramów prac prewencyjnych uwzględniających priorytety produkcyjne i potrzeby wynikające z terminowej konserwacji maszyn,
Przeprowadzanie kontroli wykonywania przeglądów narzędzi,
Przeprowadza szkolenia dla operatorów oraz liderów z zakresu instrukcji centralnego utrzymania ruchu,
Tworzenie Modeli 3D,
Przeprowadzanie analiz mających na celu redukcję czasów trwania awarii,
Zapewnienie przestrzegania zasad bezpieczeństwa podczas realizacji zadań UR,
Dzieli się wiedzą i doświadczeniem z pozostałymi pracownikami
dbanie o wysoką jakość danych gromadzonych w systemie kadrowo-płacowym i innych systemach,
aktualizowanie danych Pracowników,
przygotowywanie i archiwizowanie dokumentów Pracowniczych, zwłaszcza związanych z obszarem odpowiedzialności,
przygotowywanie raportów i analiz, zwłaszcza związanych z obszarem odpowiedzialności,
współpraca z innymi Pracownikami i działami w firmie,
zapewnienie wysokiej jakości obsługi klientów wewnętrznych i zewnętrznych,
w razie potrzeby wspieranie innych procesów w Dziale Personalnym, zwłaszcza podczas nieobecności innych Pracowników,
nieustanne doskonalenie standardów pracy,
przeprowadzanie szkoleń związanych z obszarem odpowiedzialności,
uczestniczenie w procesach rozliczania czasu pracy wybranej grupy pracowników, naliczania list płac, sporządzania zaświadczeń dla pracowników oraz dokumentów do ZUS w tym ZUS RIA oraz w razie potrzeby wspieranie procesu weryfikacji i aktualizacji dokumentacji pracowniczej
Aktywne uczestniczenie we wdrożeniach nowych projektów, FPD (przekazanie projektu do produkcji seryjnej),
W przypadku reklamacji, PROBLEMÓW JAKOSCIOWYCH – wspieranie inżyniera jakości w analizie przyczyny źródłowej, prowadzenie weryfikacji akcji korekcyjnych oraz korygujących,
Przygotowywanie i uczestniczenie w audytach klienta oraz stron trzecich,
Weryfikacja zgodności procesu z dokumentacją jakościową, wymaganiami klienta oraz NIDEC poprzez wykonywanie audytów wewnętrznych oraz uczestniczenie w audytach klienta,
Dotrzymywanie poufności informacji związanych z otrzymanymi dokumentami (specyficzne wymagania klienta, dane technologiczne, specyfikacje techniczne, informacje zwrotne od klienta),
Odpowiedzialność za rozwiązywanie wewnętrznych i zewnętrznych problemów jakościowych w zakładzie oraz w siedzibie klientów,
Works out Bill of Material cost estimations for DC Motors (all components, all commodities),
Conducts RFX with the current approved suppliers and potential ones,
Involves suppliers into potential projects at very early stage (phase 0 or 1) in order to assure use of functional specifications as a basis of consultation and makes sure that suppliers’ VA/VE ideas are taken into account,
Initiates, when necessary, value analyses to meet target costs,
Facilitates communication between suppliers and the various project team members,
Collaborates with Global AMEC Purchasing and R&D engineering located in Germany, Poland, Spain and Japan to maximize value of Global Projects,
Work out sourcing recommendation for approval by Sourcing Committee,
Negotiates and concludes supplier nomination and necessary contracts with suppliers,
Monitor suppliers’ tooling manufacturing schedules are consistent with the project timing,
Coordinate APQP process with close collaboration with supplier and commodity engineers,
Report actual project status to Project Manager and Functional Manager,
Manage ramp up phase with suppliers,
Solve supply chain issues caused by suppliers at early stage after SOP,
For Research Projects, may be called on to perform Purchasing Marketing to look for suppliers of new technologies (when relevant)
Proaktywnie uczestniczy we wdrażaniu działań oszczędnościowych w zakładzie, zgodnie z ustalonymi wymaganiami budżetowymi, we współpracy ze wszystkimi działami,
Prowadzi proces zmiany dostawców dla komponentów bezpośrednio produkcyjnych, zgodnie z ustalonym harmonogramem,
Prowadzi negocjacje z lokalnymi dostawcami, aby osiągnąć zakładane cele, wdraża działania z nimi związane,
Wspiera zakupy strategiczne w osiągnięciu zakładanych celów negocjacyjnych,
Skupia się na procesie QCD (wskaźniki jakościowe, logistyczne, komercyjne) i ich poprawie poprzez regularne spotkania z dostawcami,
Przygotowuje, uczestniczy i wspiera innych pracowników działu zakupów w spotkaniach z dostawcami,
Wspiera dział logistyki w zakresie realizacji dostaw na czas oraz zwrot kosztów transportów specjalnych z winy dostawcy,
Wspiera dział jakości w zakresie rozwiązywania problemów jakościowych,
Uczestniczy w projektach wdrożenia nowych produktów (funkcja administracyjna),
Bierze udział w analizie mocy produkcyjnych u dostawców,
Zarządza zwolnieniami materiałowymi do dostawców,
Zapewnia poprawność i kompletność wszystkich danych zakupowych w systemie SAP
Aktywnie uczestniczy we wdrożeniach nowych projektów, FPD (przekazanie projektu do produkcji seryjnej),
W przypadku reklamacji - kontaktuje się z klientem, inicjuje i prowadzi proces 8D oraz prowadzi weryfikację akcji korekcyjnych, korygujących,
Przygotowuje i uczestniczy w audytach klienta, stron trzecich oraz audytach wewnętrznych,
Weryfikuje zgodność procesu z dokumentacją jakościową, wymaganiami klienta oraz NIDEC,
Dotrzymuje poufności informacji związanych z otrzymanymi dokumentami (specyficzne wymagania techniczne, informacje zwrotne od klienta),
Utrzymuje bezpośredni kontakt z klientem w zakresie aspektów jakościowych (incydenty, nowe wdrożenia, modyfikacje produktu i procesu, specyficzne wymagania klienta),
Odpowiada za rozwiązywanie wewnętrznych i zewnętrznych problemów jakościowych w zakładzie oraz w siedzibie klientów,
Tworzy dokumentację jakościową zgodnie z dokumentacją techniczną oraz specyficznymi wymaganiami klienta,
Uczestniczy w procesie FMEA (konstrukcji , procesu , interfejsu),
Przeprowadza i nadzoruje proces MSA dla systemów kontrolno-pomiarowych w produkcji seryjnej,
Przeprowadza audyty procesów produkcyjnych,
Przeprowadza audyty produktu zgodnie z wymaganiami klienta, zasadami NIDEC oraz ustalonym harmonogramem,
Monitoruje wyniki satysfakcji klientów i inicjuje plany poprawy,
Definiuje metody nadzoru nad charakterystykami specjalnymi,
Odpowiada za przygotowanie i przegląd planów kontroli i powiązanych dokumentów,
Szkoli z działań korygujących i zapobiegawczych po reklamacji klienta, wewnętrznej,
Nadzoruje SPPC (charakterystyk specjalnych produktu i procesu),
Odpowiada za ciągłe doskonalenie w zakresie wymagań IATF,
Uczestniczy w procesie FMEA (konstrukcji , procesu , interfejsu ) dla nowych projektów,
Zapewnia wdrożenia kart nauki (LLC) oraz doświadczeń z poprzednich projektów oraz bieżące produkcji w nowych projektach,
Odpowiada za walidację i kontrolę metod testowania i pomiarów z działem rozwoju (R&D), inżynierii procesu oraz produkcji dla nowych projektów,
Przeprowadza i nadzoruje proces MSA dla systemów kontrolno-pomiarowych w fazie uruchomienia projektu,
Opracowuje plan jakości dla projektu,
Dzieli się wiedzą i doświadczeniem z pozostałymi pracownikami
Nadzór na procesami technologicznymi (w tym specjalnymi) i instalacją produkcyjną,
Wdrażanie nowych produktów i uruchomianie produkcji seryjnej,
Zwiększanie efektywności istniejących procesów technologicznych poprzez: analizę przepływu, definiowanie i optymalizację parametrów procesu, likwidację przyczyn problemów jakościowych, standaryzację pracy, zapewnienie jakości wyrobów i ciągłe usprawnienia procesu,
Przygotowywanie instrukcji produkcyjnych i technologicznych oraz wprowadzanie ich poprzez szkolenia wewnętrzne,
Kontakty z dostawcami maszyn, narzędzi, elementów automatyki, usług projektowych i serwisowych,
Praca w zespole interdyscyplinarnym przy tworzeniu P-FMEA, diagramu przepływu i Control Planu,
Definiowanie działań korygujących dla procesów oraz nadzór przy ich wdrażaniu,
Współtworzenie systemu zarządzania jakością,
Udział w audytach klientów oraz analizach reklamacji,
Monitorowanie i analizowanie wskaźników produkcyjnych,
Udział we wdrażaniu nowych maszyn i linii produkcyjnych do produkcji
Dzielenie się wiedzą i doświadczeniem z pozostałymi pracownikami
Aktywny udział w optymalizacji pracy maszyn i urządzeń produkcyjnych,
Rozwiązywanie aktualnych problemów związanych z utrzymaniem maszyn w ruchu,
Wdrożenie usprawnień procesów produkcyjnych w zakresie konserwacji,
Przygotowanie efektywnych harmonogramów prac prewencyjnych uwzględniających priorytety produkcyjne i potrzeby wynikające z terminowej konserwacji maszyn,
Przeprowadzanie kontroli wykonywania przeglądów narzędzi,
Przeprowadza szkolenia dla operatorów oraz liderów z zakresu instrukcji centralnego utrzymania ruchu,
Tworzenie Modeli 3D,
Przeprowadzanie analiz mających na celu redukcję czasów trwania awarii,
Zapewnienie przestrzegania zasad bezpieczeństwa podczas realizacji zadań UR,
Dzieli się wiedzą i doświadczeniem z pozostałymi pracownikami
modyfikacje programów PLC, układów sterowania i systemów kontrolno-pomiarowych na liniach produkcyjnych w celu usprawniania i optymalizacji procesów produkcyjnych,
udział we wdrażaniu nowych linii i maszyn produkcyjnych wraz z ich producentami,
analiza przyczyn problemów produkcyjnych oraz opracowywanie i wdrażanie akcji korekcyjnych w obszarze automatyki,
diagnostyka i analiza błędów programowych na liniach produkcyjnych,
nadzór nad bazą programów PLC oraz HMI,
tworzenie baz do archiwizowania danych z procesów produkcyjnych,
współpraca z działem IT w zakresie komunikacji systemów zewnętrznych z linia produkcyjną np. traceability, SAP,
projektowanie, zakup, montaż i uruchamianie nowych układów automatyki (np. systemów wizyjnych, napędów itp.),
współpraca z integratorami wykonującymi modyfikacje linii przy ich odbiorze i uruchamianiu
projektowanie, zakup, montaż i uruchamianie systemów wizyjnych w obszarze linii montażowych w oparciu o systemy wizyjne firmy Cognex In-Sight i Deep Learning (mile widziana znajomość rozwiązań firmy Keyence i innych),
nadzór nad istniejącymi systemami wizyjnymi i wykonywanie modyfikacji w celu poprawy ich funkcjonowania,
diagnostyka, analiza błędów i wykrywanie usterek w systemach wizyjnych,
współpraca z integratorami systemów wizyjnych przy ich doborze i uruchamianiu,
tworzenie dokumentacji technicznej,
szkolenie pracowników z obsługi systemów wizyjnych,
analiza problemów i wdrażanie nowych rozwiązań,
opracowywanie nowych i udoskonalanie istniejących metod kontrolnych
Responsible for establishing, maintaining and improving the supplier quality system and supplier development in the commodity according to ISO TS 16 949 and Nidec standards,
Perform potential audits on new and process audits on existing suppliers with the purpose of evaluating the expected quality performance of the supplier, and provide relevant information into supplier selection decision forums and supplier quality management,
Guide the suppliers in the Advanced Product Quality Planning (APQP) process and approve the result of the suppliers APQP work (PPAP sign off),
Develop strategic suppliers in terms of quality performance,
Validation and conclusion of open C1 complains,
Participation in AP Projects dedicated for Nidec locations in Europe (Spain/Germany/Poland/Serbia),
Support other functions (local SQA, R&D Engineers, Commodity Buyers) with commodity expertise
Responsible for establishing, maintaining and improving the supplier quality system and supplier development in the commodity according to ISO TS 16 949 and Nidec standards,
Perform potential audits on new and process audits on existing suppliers with the purpose of evaluating the expected quality performance of the supplier, and provide relevant information into supplier selection decision forums and supplier quality management,
Guide the suppliers in the Advanced Product Quality Planning (APQP) process and approve the result of the suppliers APQP work (PPAP sign off),
Develop strategic suppliers in terms of quality performance,
Validation and conclusion of open C1 complains,
Participation in AP Projects dedicated for Nidec locations in Europe (Spain/Germany/Poland/Serbia),
Support other functions (local SQA, R&D Engineers, Commodity Buyers) with commodity expertise
Aktywnie uczestniczy we wdrożeniach nowych projektów, FPD (przekazanie projektu do produkcji seryjnej),
W przypadku reklamacji - kontaktuje się z klientem, inicjuje i prowadzi proces 8D oraz prowadzi weryfikację akcji korekcyjnych, korygujących,
Przygotowuje i uczestniczy w audytach klienta, stron trzecich oraz audytach wewnętrznych,
Weryfikuje zgodność procesu z dokumentacją jakościową, wymaganiami klienta oraz NIDEC,
Dotrzymuje poufności informacji związanych z otrzymanymi dokumentami (specyficzne wymagania techniczne, informacje zwrotne od klienta),
Utrzymuje bezpośredni kontakt z klientem w zakresie aspektów jakościowych (incydenty, nowe wdrożenia, modyfikacje produktu i procesu, specyficzne wymagania klienta),
Odpowiada za rozwiązywanie wewnętrznych i zewnętrznych problemów jakościowych w zakładzie oraz w siedzibie klientów,
Tworzy dokumentację jakościową zgodnie z dokumentacją techniczną oraz specyficznymi wymaganiami klienta,
Uczestniczy w procesie FMEA (konstrukcji , procesu , interfejsu),
Przeprowadza i nadzoruje proces MSA dla systemów kontrolno-pomiarowych w produkcji seryjnej,
Przeprowadza audyty procesów produkcyjnych,
Przeprowadza audyty produktu zgodnie z wymaganiami klienta, zasadami NIDEC oraz ustalonym harmonogramem,
Monitoruje wyniki satysfakcji klientów i inicjuje plany poprawy,
Definiuje metody nadzoru nad charakterystykami specjalnymi,
Odpowiada za przygotowanie i przegląd planów kontroli i powiązanych dokumentów,
Szkoli z działań korygujących i zapobiegawczych po reklamacji klienta, wewnętrznej,
Nadzoruje SPPC (charakterystyk specjalnych produktu i procesu),
Odpowiada za ciągłe doskonalenie w zakresie wymagań IATF,
Uczestniczy w procesie FMEA (konstrukcji , procesu , interfejsu ) dla nowych projektów,
Zapewnia wdrożenia kart nauki (LLC) oraz doświadczeń z poprzednich projektów oraz bieżące produkcji w nowych projektach,
Odpowiada za walidację i kontrolę metod testowania i pomiarów z działem rozwoju (R&D), inżynierii procesu oraz produkcji dla nowych projektów,
Przeprowadza i nadzoruje proces MSA dla systemów kontrolno-pomiarowych w fazie uruchomienia projektu,
Opracowuje plan jakości dla projektu,
Dzieli się wiedzą i doświadczeniem z pozostałymi pracownikami
Aktywnie uczestniczy we wdrożeniach nowych projektów, FPD (przekazanie projektu do produkcji seryjnej),
W przypadku reklamacji - kontaktuje się z klientem, inicjuje i prowadzi proces 8D oraz prowadzi weryfikację akcji korekcyjnych, korygujących,
Przygotowuje i uczestniczy w audytach klienta, stron trzecich oraz audytach wewnętrznych,
Weryfikuje zgodność procesu z dokumentacją jakościową, wymaganiami klienta oraz NIDEC,
Dotrzymuje poufności informacji związanych z otrzymanymi dokumentami (specyficzne wymagania klienta, dane technologiczne, specyfikacje techniczne, informacje zwrotne od klienta),
Utrzymuje bezpośredni kontakt z klientem w zakresie aspektów jakościowych (incydenty, nowe wdrożenia, modyfikacje produktu i procesu, specyficzne wymagania klienta,
Odpowiada za rozwiązywanie wewnętrznych i zewnętrznych problemów jakościowych w zakładzie oraz w siedzibie klientów,
Zna i nadzoruje specyficzne wymagania klienta oraz zapewnia ich stosowanie,
Bierze czynny udział w QRQC Produkcji, Plant QRQC, nadzoruje proces Line QRQC dla swojej linii,
Nadzoruje procesy produkcyjne w zakresie jakości oraz zgodności z wymaganiami klienta,
Tworzy dokumentację jakościową zgodnie z dokumentacją techniczną oraz specyficznymi wymaganiami klienta,
Definiuje i kontroluje wskaźniki SPC w procesie produkcyjnym,
Uczestniczy w procesie FMEA (konstrukcji , procesu , interfejsu),
Przeprowadza i nadzoruje proces MSA dla systemów kontrolno-pomiarowych w produkcji seryjnej,
Przeprowadza audyty procesów produkcyjnych,
Przeprowadza audyty produktu zgodnie z wymaganiami klienta, zasadami NIDEC oraz ustalonym harmonogramem,
W przypadku incydentów jakościowych przestrzega zasady 24h/5d/10d,
Monitoruje wyniki satysfakcji klientów i inicjuje plany poprawy,
Inicjuje i monitoruje działania korekcyjne , korygujące i zapobiegawcze,
Definiuje metody nadzoru nad charakterystykami specjalnymi,
Odpowiada za przygotowanie i przegląd planów kontroli i powiązanych dokumentów,
Monitoruje portale klientów ,
Szkoli z działań korygujących i zapobiegawczych po reklamacji klienta, wewnętrznej,
Nadzoruje SPPC ( charakterystyk specjalnych produktu i procesu)
Aktywny udział w optymalizacji pracy maszyn i urządzeń produkcyjnych,
Rozwiązywanie aktualnych problemów związanych z utrzymaniem maszyn w ruchu,
Wdrożenie usprawnień procesów produkcyjnych w zakresie konserwacji,
Przygotowanie efektywnych harmonogramów prac prewencyjnych uwzględniających priorytety produkcyjne i potrzeby wynikające z terminowej konserwacji maszyn,
Przeprowadzanie kontroli wykonywania przeglądów narzędzi,
Przeprowadza szkolenia dla operatorów oraz liderów z zakresu instrukcji centralnego utrzymania ruchu,
Tworzenie Modeli 3D,
Przeprowadzanie analiz mających na celu redukcję czasów trwania awarii,
Zapewnienie przestrzegania zasad bezpieczeństwa podczas realizacji zadań UR,
Dzieli się wiedzą i doświadczeniem z pozostałymi pracownikami
Nadzór na procesami technologicznymi (w tym specjalnymi) i instalacją produkcyjną,
Wdrażanie nowych produktów i uruchomianie produkcji seryjnej,
Zwiększanie efektywności istniejących procesów technologicznych poprzez: analizę przepływu, definiowanie i optymalizację parametrów procesu, likwidację przyczyn problemów jakościowych, standaryzację pracy, zapewnienie jakości wyrobów i ciągłe usprawnienia procesu,
Przygotowywanie instrukcji produkcyjnych i technologicznych oraz wprowadzanie ich poprzez szkolenia wewnętrzne,
Kontakty z dostawcami maszyn, narzędzi, elementów automatyki, usług projektowych i serwisowych,
Praca w zespole interdyscyplinarnym przy tworzeniu P-FMEA, diagramu przepływu i Control Planu,
Definiowanie działań korygujących dla procesów oraz nadzór przy ich wdrażaniu,
Współtworzenie systemu zarządzania jakością,
Udział w audytach klientów oraz analizach reklamacji,
Monitorowanie i analizowanie wskaźników produkcyjnych,
Udział we wdrażaniu nowych maszyn i linii produkcyjnych do produkcji
Dzielenie się wiedzą i doświadczeniem z pozostałymi pracownikami
projektowanie, zakup, montaż i uruchamianie systemów wizyjnych w obszarze linii montażowych w oparciu o systemy wizyjne firmy Cognex In-Sight i Deep Learning (mile widziana znajomość rozwiązań firmy Keyence i innych),
nadzór nad istniejącymi systemami wizyjnymi i wykonywanie modyfikacji w celu poprawy ich funkcjonowania,
diagnostyka, analiza błędów i wykrywanie usterek w systemach wizyjnych,
współpraca z integratorami systemów wizyjnych przy ich doborze i uruchamianiu,
tworzenie dokumentacji technicznej,
szkolenie pracowników z obsługi systemów wizyjnych,
analiza problemów i wdrażanie nowych rozwiązań,
opracowywanie nowych i udoskonalanie istniejących metod kontrolnych