Czy macie jakieś informacje na temat pracy w tej firmie? Jak wygląda atmosfera? Czy wynagrodzenie jest dobre? Czy są jakieś benefity? Jakie są warunki pracy? Z góry dzięki!
Brak treści. Ta firma nie uzupełniła zakładki “O firmie”.
Rekrutacje prowadzone przez firmę:
Wszystkie (229)Aktualne ( 0 )Archiwalne ( 229 )
Specjalista ds. Przygotowania Produkcji
Zachodnia 78, Świebodzin
Wygasła: 10.04.2024
pełny etat
umowa o pracę
praca stacjonarna
specjalista (Mid / Regular)
Obowiązki:
uczestnictwo w planowaniu procesów produkcyjnych (tj. layout, flowchart, kalkulacja produktu, FMEA, listy materiałów, sposoby pakowania) oraz nadzór nad ich prawidłowym funkcjonowaniem dla powierzonego projektu;
planowanie i aktualizacja czasów wytwarzania oraz analiza linii produkcyjnej pod względem wydajności (mapowanie strumienia wartości, określenie wąskich gardeł, określenie głównych problemów, balansowanie linii);
uczestnictwo w tworzeniu budżetów inwestycyjnych i nadzór nad ich realizacją;
nadzór nad procesem zamawiania maszyn i urządzeń oraz nad wdrażaniem ich do produkcji;
prowadzenie list aktywności w zakresie podejmowanych działań;
przygotowywanie instrukcji pracy;
współpraca z inżynierami i specjalistami przygotowania produkcji z centrali firmy
Wykonywanie obowiązków wynikających z rozporządzenia Rady Ministrów w sprawie służby BHP
Nadzór i kontrola nad przestrzeganiem przepisów dotyczących BHP
Ustalanie okoliczności i przyczyn wypadków przy pracy
Wdrażanie działań mających na celu poprawę bezpieczeństwa i warunków pracy, prowadzenie audytów wewnętrznych odnośni zgodności z wymaganiami prawnymi w obszarach BHP
Współpraca z laboratoriami w zakresie dokonywania badań i pomiarów czynników szkodliwych dla zdrowia lub warunków uciążliwych występujących w środowisku pracy
Opracowywanie i rewizja instrukcji stanowiskowych BHP, ocen ryzyka oraz udział w tworzeniu instrukcji pracy
Kontrola oraz ocena zgodności z wymogami prawnymi w zakresie BHP odnośnie maszyn i urządzeń
Zarządzanie oraz kontrola systemu gospodarowania substancjami chemicznymi
Uczestnictwo w kontroli organów zewnętrznych (PIP , WIOŚ, PIS i inne)
Koordynowanie procesu dystrybucji odzieży roboczej, szafek odzieżowych, środków ochrony indywidualnej
Sprawdzanie i analiza zdolności produkcyjnej i czasów poszczególnych operacji oraz organizowanie testów skuteczności
Wprowadzanie i dokumentowanie modyfikacji technologicznych dotyczących procesu
Opracowywanie i organizowanie wdrażania nowych poprawek technologicznych oraz procedur do produkcji
Kierowanie optymalnym rozmieszczeniem wyposażenia produkcyjnego, narzędzi w celu osiągnięcia bardziej wydajnego procesu produkcyjnego
Optymalizacja liczby stanowisk roboczych i obsługujących je pracowników bezpośrednio produkcyjnych w celu zwiększania wydajności pracy
Formułowanie założeń dla elektronicznych kontroli linii produkcyjnej oraz „Poka-Yoke”
Ustalanie wymagań dla utrzymania ruchu (Globalny system produktywnego utrzymania maszyn i urządzeń – TPM) w Porozumieniu z koordynatorem utrzymania ruchu
Kierowanie montażem i kontrolą siedzeń pilotowych w odniesieniu do procesu technologicznego
Uczestnictwo w pracach grupy odpowiedzialnej za PFMEA
Nadzór nad przestrzeganiem dyscypliny technologicznej oraz wprowadzanymi poprawkami i dodatkami do instrukcji technologicznych podczas produkcji siedzeń
Opracowywanie instrukcji stanowiskowych (ODS`ów) oraz ich aktualizacja
uczestnictwo w planowaniu procesów produkcyjnych (tj. layout, flowchart, kalkulacja produktu, FMEA, listy materiałów, sposoby pakowania) oraz nadzór nad ich prawidłowym funkcjonowaniem dla powierzonego projektu;
planowanie i aktualizacja czasów wytwarzania oraz analiza linii produkcyjnej pod względem wydajności (mapowanie strumienia wartości, określenie wąskich gardeł, określenie głównych problemów, balansowanie linii);
uczestnictwo w tworzeniu budżetów inwestycyjnych i nadzór nad ich realizacją;
nadzór nad procesem zamawiania maszyn i urządzeń oraz nad wdrażaniem ich do produkcji;
prowadzenie list aktywności w zakresie podejmowanych działań;
przygotowywanie instrukcji pracy;
współpraca z inżynierami i specjalistami przygotowania produkcji z centrali firmy
wspieranie wszelkich działań w celu zapewnienia satysfakcji klienta poprzez terminową realizację zamówień przy zachowaniu wymaganej jakości wyrobu tj.:
koordynowanie pracy mistrzów produkcji na podległym obszarze w celu zapewnienia ciągłości produkcji,
nadzór nad przestrzeganiem regulaminu pracy, przepisów bhp i p.poż,
zapewnienie optymalnego wykorzystania czasu pracy na obszarze produkcji,
inicjowanie oraz udział w projektach optymalizacji miejsc pracy, procesu produkcyjnego,
udział w spotkaniach roboczych oraz oficjalnych (np. audyty),
prowadzenie niezbędnej dokumentacji produkcyjnej: sprawozdania, raporty, analizy,
współpraca z Działem Personalnym w zakresie planowania zatrudnienia, szkoleń, ocen pracowniczych, planowania urlopów,
uczestnictwo w planowaniu procesów produkcyjnych (tj. layout, flowchart, kalkulacja produktu, FMEA, listy materiałów, sposoby pakowania) oraz nadzór nad ich prawidłowym funkcjonowaniem dla powierzonego projektu;
planowanie i aktualizacja czasów wytwarzania oraz analiza linii produkcyjnej pod względem wydajności (mapowanie strumienia wartości, określenie wąskich gardeł, określenie głównych problemów, balansowanie linii);
uczestnictwo w tworzeniu budżetów inwestycyjnych i nadzór nad ich realizacją;
nadzór nad procesem zamawiania maszyn i urządzeń oraz nad wdrażaniem ich do produkcji;
prowadzenie list aktywności w zakresie podejmowanych działań;
przygotowywanie instrukcji pracy;
współpraca z inżynierami i specjalistami przygotowania produkcji z centrali firmy
obecność podczas testów wykonywanych na linii produkcyjnej oraz kierowanie oceną tych testów
kierowanie montażem prototypowych siedzeń
opracowywanie propozycji nowych procedur technologicznych
organizowanie wdrażania nowych poprawek technologicznych oraz procedur do produkcji
kierowanie optymalnym rozmieszczeniem wyposażenia produkcyjnego, narzędzi w celu osiągnięcia bardziej wydajnego procesu produkcyjnego
współpraca z działem jakości odnośnie poprawy jakości montażu siedzeń
sprawdzanie i analiza zdolności produkcyjnej i czasów poszczególnych operacji oraz organizowanie testów skuteczności
opracowywanie instrukcji stanowiskowych (ODS`ów) z uwzględnieniem bezpieczeństwa oraz ochrony zdrowia w pracy
umiejscowienie instrukcji stanowiskowych na linii produkcyjnej oraz ich aktualizacja
opracowanie planu (layout`u) linii produkcyjnej
formułowanie założeń dla elektronicznych kontroli linii produkcyjnej oraz „Poka-Yoke”
ustalanie wymagań dla utrzymania ruchu (Globalny system produktywnego utrzymania maszyn i urządzeń – TPM) w porozumieniu z koordynatorem utrzymania ruchu
kierowanie montażem i kontrolą siedzeń pilotowych w odniesieniu do procesu technologicznego
optymalizacja liczby stanowisk roboczych i obsługujących je pracowników bezpośrednio produkcyjnych w celu zwiększania wydajności pracy
kierowanie pomiarami czasów poszczególnych operacji produkcyjnych
kompletne zapewnienie jakości w procesie związane ze szkoleniem oraz z materiałami zawartymi w normach obowiązujących w zakładzie
uczestnictwo w pracach grupy odpowiedzialnej za PFMEA
nadzór nad przestrzeganiem dyscypliny technologicznej oraz wprowadzanymi poprawkami i dodatkami do instrukcji technologicznych podczas produkcji siedzeń
analiza wad we współpracy z działami jakości i produkcji
wprowadzanie i dokumentowanie modyfikacji technologicznych dotyczących procesu
szkolenia pracowników w zakresie obsługi i funkcjonowania wyposażenia linii produkcyjnej
Tworzenie, modyfikacja oraz nadzór nad dokumentacją jakościową (Instrukcje Kontroli, Plany Kontroli Operacji oraz wszystkie powiązane dokumenty)
Inicjowanie i nadzorowanie działań natychmiastowych, korygujących i zapobiegawczych w przypadku wystąpienia problemów jakościowych w procesie produkcyjnym lub reklamacji klienta w ramach procesu QRQC według wewnętrznych wymagań
Inicjowanie działań w obszarze ciągłego doskonalenia
Nadzorowanie odchyłek dot. wyrobów gotowych oraz półwyrobów
Opracowywanie wskaźników i podejmowanie akcji w przypadku odchyleń
Nadzorowanie systemu CAQ oraz tworzenie i aktualizacja programów
Przeprowadzanie audytów procesu produktu oraz systemu zgodnie z posiadanymi uprawnieniami
Planowanie i nadzór nad realizacją audytów wyrobu oraz definiowanie planów poprawy
Opracowywanie instrukcji i procedur jakościowych
Udział w procedurze sortowań
Nadzorowanie zadań zleconych Technikom Jakości
Nadzór nad MSA dla przyrządów kontrolno-pomiarowych
Udział w codziennych spotkaniach jakościowych i produkcyjnych, raportowanie wyników jakościowych
Weryfikacja i zatwierdzanie alertów jakości i alarmów procesowych
Kontakty z dostawcami w sprawach reklamacji oraz problemów dotyczących części pojedynczych i zapewnienie jakości dostarczanych komponentów do produkcji seryjnej
Prowadzenie regularnej ewidencji statusu reklamacji do dostawcy i nadzór nad kosztami związanymi z reklamacjami oraz nad wskaźnikami jakościowymi
Inicjowanie i śledzenie działań naprawczych u dostawców
Przegląd i analiza raportów 8D oraz sprawdzanie skuteczności działań korygujących (także poprzez audit u dostawcy)
Zatwierdzanie części pojedynczych (PPAP według AIAG/VDA)
Prowadzenie regularnej ewidencji statusu części pojedynczych oraz poziomu zatwierdzenia
Współpraca w międzynarodowym środowisku
Współpraca z dostawcami z Europy, Azji, Ameryki celem ich ciągłego rozwoju
utrzymanie w pełnej sprawności maszyn i urządzeń produkcyjnych i okołoprodukcyjnych, podczas awarii minimalizowanie czasu przestoju maszyn;
usuwanie awarii oraz wykonywanie przeglądu maszyn i urządzeń w zakresie elektryki, elektroniki, pneumatyki, sterowania elektrycznego, cyfrowego, pneumatycznego i hydraulicznego;
wyszukiwanie oraz usuwanie awarii za pomocą dostępnego oprogramowania (Step 7, TIA Portal);
opieka nad dokumentacją techniczną i aktualizacja dokumentacji technicznej w zakresie wszelkich zmian wykonywanych w maszynach;
udział we wdrażaniu i uruchamianiu nowych projektów
Kontakty z dostawcami w sprawach reklamacji oraz problemów dotyczących części pojedynczych i zapewnienie jakości dostarczanych komponentów do produkcji seryjnej
Prowadzenie regularnej ewidencji statusu reklamacji do dostawcy i nadzór nad kosztami związanymi z reklamacjami oraz nad wskaźnikami jakościowymi
Inicjowanie i śledzenie działań naprawczych u dostawców
Przegląd i analiza raportów 8D oraz sprawdzanie skuteczności działań korygujących (także poprzez audit u dostawcy)
Zatwierdzanie części pojedynczych (PPAP według AIAG/VDA)
Prowadzenie regularnej ewidencji statusu części pojedynczych oraz poziomu zatwierdzenia
Współpraca w międzynarodowym środowisku
Współpraca z dostawcami z Europy, Azji, Ameryki celem ich ciągłego rozwoju
obecność podczas testów wykonywanych na linii produkcyjnej oraz kierowanie oceną tych testów
kierowanie montażem prototypowych siedzeń
opracowywanie propozycji nowych procedur technologicznych
organizowanie wdrażania nowych poprawek technologicznych oraz procedur do produkcji
kierowanie optymalnym rozmieszczeniem wyposażenia produkcyjnego, narzędzi w celu osiągnięcia bardziej wydajnego procesu produkcyjnego
współpraca z działem jakości odnośnie poprawy jakości montażu siedzeń
sprawdzanie i analiza zdolności produkcyjnej i czasów poszczególnych operacji oraz organizowanie testów skuteczności
opracowywanie instrukcji stanowiskowych (ODS`ów) z uwzględnieniem bezpieczeństwa oraz ochrony zdrowia w pracy
umiejscowienie instrukcji stanowiskowych na linii produkcyjnej oraz ich aktualizacja
opracowanie planu (layout`u) linii produkcyjnej
formułowanie założeń dla elektronicznych kontroli linii produkcyjnej oraz „Poka-Yoke”
ustalanie wymagań dla utrzymania ruchu (Globalny system produktywnego utrzymania maszyn i urządzeń – TPM) w porozumieniu z koordynatorem utrzymania ruchu
kierowanie montażem i kontrolą siedzeń pilotowych w odniesieniu do procesu technologicznego
optymalizacja liczby stanowisk roboczych i obsługujących je pracowników bezpośrednio produkcyjnych w celu zwiększania wydajności pracy
kierowanie pomiarami czasów poszczególnych operacji produkcyjnych
kompletne zapewnienie jakości w procesie związane ze szkoleniem oraz z materiałami zawartymi w normach obowiązujących w zakładzie
uczestnictwo w pracach grupy odpowiedzialnej za PFMEA
nadzór nad przestrzeganiem dyscypliny technologicznej oraz wprowadzanymi poprawkami i dodatkami do instrukcji technologicznych podczas produkcji siedzeń
analiza wad we współpracy z działami jakości i produkcji
wprowadzanie i dokumentowanie modyfikacji technologicznych dotyczących procesu
szkolenia pracowników w zakresie obsługi i funkcjonowania wyposażenia linii produkcyjnej
Tworzenie, modyfikacja oraz nadzór nad dokumentacją jakościową (Instrukcje Kontroli, Plany Kontroli Operacji oraz wszystkie powiązane dokumenty)
Inicjowanie i nadzorowanie działań natychmiastowych, korygujących i zapobiegawczych w przypadku wystąpienia problemów jakościowych w procesie produkcyjnym lub reklamacji klienta w ramach procesu QRQC według wewnętrznych wymagań
Inicjowanie działań w obszarze ciągłego doskonalenia
Nadzorowanie odchyłek dot. wyrobów gotowych oraz półwyrobów
Opracowywanie wskaźników i podejmowanie akcji w przypadku odchyleń
Nadzorowanie systemu CAQ oraz tworzenie i aktualizacja programów
Przeprowadzanie audytów procesu produktu oraz systemu zgodnie z posiadanymi uprawnieniami
Planowanie i nadzór nad realizacją audytów wyrobu oraz definiowanie planów poprawy
Opracowywanie instrukcji i procedur jakościowych
Udział w procedurze sortowań
Nadzorowanie zadań zleconych Technikom Jakości
Nadzór nad MSA dla przyrządów kontrolno-pomiarowych
Udział w codziennych spotkaniach jakościowych i produkcyjnych, raportowanie wyników jakościowych
Weryfikacja i zatwierdzanie alertów jakości i alarmów procesowych
Specjalista ds. Zapewnienia Jakości i Technik Pomiarowych
Zachodnia 78, Świebodzin
Wygasła: 15.09.2023
pełny etat
umowa o pracę
praca stacjonarna
specjalista (Mid / Regular)
Obowiązki:
Obsługa maszyn i urządzeń pomiarowych
Wykonywanie pomiarów części zgodnie ze zleceniami
Tworzenie programów pomiarowych umożliwiających usprawnienie pomiaru części oraz prowadzenie niezbędnej dokumentacji i instrukcji w tym zakresie
Analiza i udział w usuwaniu problemów jakościowych
Współpraca z obszarem produkcji i działem przygotowania produkcji w analizowaniu przyczyn ewentualnych wad wymiarowych oraz innych problemów jakościowych detali
Nadzór nad wykonywaniem prac konserwacyjnych oraz przeglądów maszyn urządzeń w obszarze działu zapewnienia jakości – laboratorium pomiarowe
Ewidencja i nadzór nad środkami kontrolno-pomiarowymi
Współpraca z innymi zakładami Adient w tematach jakościowych i systemowych
Kontakty z dostawcami w sprawach reklamacji oraz problemów dotyczących części pojedynczych i zapewnienie jakości dostarczanych komponentów do produkcji seryjnej
Prowadzenie regularnej ewidencji statusu reklamacji do dostawcy i nadzór nad kosztami związanymi z reklamacjami oraz nad wskaźnikami jakościowymi
Inicjowanie i śledzenie działań naprawczych u dostawców
Przegląd i analiza raportów 8D oraz sprawdzanie skuteczności działań korygujących (także poprzez audit u dostawcy)
Zatwierdzanie części pojedynczych (PPAP według AIAG/VDA)
Prowadzenie regularnej ewidencji statusu części pojedynczych oraz poziomu zatwierdzenia
Współpraca w międzynarodowym środowisku
Współpraca z dostawcami z Europy, Azji, Ameryki celem ich ciągłego rozwoju
Koordynacja zadań jakościowych dotyczących produktu i linii produkcyjnej w oparciu o APQP
Nadzór nad analizami, testami i kontrolą jakości wytwarzanych produktów oraz części służących do ich produkcji oraz procesu wzorcowania wyrobów gotowych. (SPC, Minitab)
Rozwiązywanie bieżących problemów jakościowych z wykorzystaniem metodologii QRQC/8D/PPS
Opracowywanie dokumentacji jakościowej oraz technicznej w ramach grup interdyscyplinarnych. (PFMEA, zmiany techniczne)
Nadzór nad kosztami złej jakości COPQ, w tym przeprowadzanie analiz oraz definiowanie w grupie interdyscyplinarnej działań korygujących
Ciągłe doskonalenie poprzez wdrażanie zmian w procesie wynikających z modyfikacji dokumentacji korporacyjnej. (BOS, IATF, VDA)
Współpraca z klientami zagranicznymi w ramach podległych projektów
Kierowanie oraz uczestnictwo w ocenie systemów zarządzania jakością (QMS) dostawców, polityk kontroli przetwarzania i metodologii doskonalenia
Rozwój dostawców
Koordynacja i współpraca z działami operacyjnymi, zaopatrzeniowymi i inżynieryjnymi w celu eskalacji i rozwiązywania zagrożeń w celu zapewnienia satysfakcji klienta
Zapewnienie, że dostawcy spełniają kryteria jakości i dostaw
Przeprowadzanie szkoleń i udzielanie wskazówek dostawcom, aby umożliwić pomyślne zakończenie działań, takich jak audyty QMS, RRCA, FAI, PPAP
Koordynacja zadań jakościowych dotyczących produktu i linii produkcyjnej w oparciu o APQP
Nadzór nad analizami, testami i kontrolą jakości wytwarzanych produktów oraz części służących do ich produkcji oraz procesu wzorcowania wyrobów gotowych. (SPC, Minitab)
Rozwiązywanie bieżących problemów jakościowych z wykorzystaniem metodologii QRQC/8D/PPS
Opracowywanie dokumentacji jakościowej oraz technicznej w ramach grup interdyscyplinarnych. (PFMEA, zmiany techniczne)
Nadzór nad kosztami złej jakości COPQ, w tym przeprowadzanie analiz oraz definiowanie w grupie interdyscyplinarnej działań korygujących
Ciągłe doskonalenie poprzez wdrażanie zmian w procesie wynikających z modyfikacji dokumentacji korporacyjnej. (BOS, IATF, VDA)
Współpraca z klientami zagranicznymi w ramach podległych projektów
Kierowanie oraz uczestnictwo w ocenie systemów zarządzania jakością (QMS) dostawców, polityk kontroli przetwarzania i metodologii doskonalenia
Rozwój dostawców
Koordynacja i współpraca z działami operacyjnymi, zaopatrzeniowymi i inżynieryjnymi w celu eskalacji i rozwiązywania zagrożeń w celu zapewnienia satysfakcji klienta
Zapewnienie, że dostawcy spełniają kryteria jakości i dostaw
Przeprowadzanie szkoleń i udzielanie wskazówek dostawcom, aby umożliwić pomyślne zakończenie działań, takich jak audyty QMS, RRCA, FAI, PPAP
Koordynacja zadań jakościowych dotyczących produktu i linii produkcyjnej w oparciu o APQP
Nadzór nad analizami, testami i kontrolą jakości wytwarzanych produktów oraz części służących do ich produkcji oraz procesu wzorcowania wyrobów gotowych. (SPC, Minitab)
Rozwiązywanie bieżących problemów jakościowych z wykorzystaniem metodologii QRQC/8D/PPS
Opracowywanie dokumentacji jakościowej oraz technicznej w ramach grup interdyscyplinarnych. (PFMEA, zmiany techniczne)
Nadzór nad kosztami złej jakości COPQ, w tym przeprowadzanie analiz oraz definiowanie w grupie interdyscyplinarnej działań korygujących
Ciągłe doskonalenie poprzez wdrażanie zmian w procesie wynikających z modyfikacji dokumentacji korporacyjnej. (BOS, IATF, VDA)
Współpraca z klientami zagranicznymi w ramach podległych projektów
koordynacja zadań jakościowych dotyczących produktu i linii produkcyjnej w oparciu o APQP;
nadzór nad analizami, testami i kontrolą jakości wytwarzanych produktów oraz części służących do ich produkcji oraz procesu wzorcowania wyrobów gotowych;
opracowywanie dokumentacji PPAP/EMPB;
tworzenie wymaganych dokumentów jakościowych;
nadzór i monitorowanie indeksów zmian oraz ich aktualizacja w przydzielonym obszarze;
opracowywanie raportów 8D oraz inicjowanie działań korygujących i zapobiegawczych w procesie produkcyjnym w zakresie optymalizacji lub/i działań po reklamacyjnych;
prowadzenie ewidencji statusu reklamacji od klienta;
udział podczas tworzenia i nadzór nad P-FMEA;
nadzór nad kosztami złej jakości COPQ, w tym przeprowadzanie analiz oraz wdrażanie działań korygujących;
ciągłe doskonalenie poprzez wdrażanie zmian w procesie wynikających z modyfikacji dokumentacji korporacyjnej. (BOS, IATF, VDA)
uczestnictwo w planowaniu procesów produkcyjnych (tj. layout, flowchart, kalkulacja produktu, FMEA, listy materiałów, sposoby pakowania) oraz nadzór nad ich prawidłowym funkcjonowaniem dla powierzonego projektu;
planowanie i aktualizacja czasów wytwarzania oraz analiza linii produkcyjnej pod względem wydajności (mapowanie strumienia wartości, określenie wąskich gardeł, określenie głównych problemów, balansowanie linii);
uczestnictwo w tworzeniu budżetów inwestycyjnych i nadzór nad ich realizacją;
nadzór nad procesem zamawiania maszyn i urządzeń oraz nad wdrażaniem ich do produkcji;
prowadzenie list aktywności w zakresie podejmowanych działań;
przygotowywanie instrukcji pracy;
współpraca z inżynierami i specjalistami przygotowania produkcji z centrali firmy
koordynacja zadań jakościowych dotyczących produktu i linii produkcyjnej w oparciu o APQP;
nadzór nad analizami, testami i kontrolą jakości wytwarzanych produktów oraz części służących do ich produkcji oraz procesu wzorcowania wyrobów gotowych;
opracowywanie dokumentacji PPAP/EMPB;
tworzenie wymaganych dokumentów jakościowych;
nadzór i monitorowanie indeksów zmian oraz ich aktualizacja w przydzielonym obszarze;
opracowywanie raportów 8D oraz inicjowanie działań korygujących i zapobiegawczych w procesie produkcyjnym w zakresie optymalizacji lub/i działań po reklamacyjnych;
prowadzenie ewidencji statusu reklamacji od klienta;
udział podczas tworzenia i nadzór nad P-FMEA;
nadzór nad kosztami złej jakości COPQ, w tym przeprowadzanie analiz oraz wdrażanie działań korygujących;
ciągłe doskonalenie poprzez wdrażanie zmian w procesie wynikających z modyfikacji dokumentacji korporacyjnej. (BOS, IATF, VDA)
uczestnictwo w planowaniu procesów produkcyjnych (tj. layout, flowchart, kalkulacja produktu, FMEA, listy materiałów, sposoby pakowania) oraz nadzór nad ich prawidłowym funkcjonowaniem dla powierzonego projektu;
planowanie i aktualizacja czasów wytwarzania oraz analiza linii produkcyjnej pod względem wydajności (mapowanie strumienia wartości, określenie wąskich gardeł, określenie głównych problemów, balansowanie linii);
uczestnictwo w tworzeniu budżetów inwestycyjnych i nadzór nad ich realizacją;
nadzór nad procesem zamawiania maszyn i urządzeń oraz nad wdrażaniem ich do produkcji;
prowadzenie list aktywności w zakresie podejmowanych działań;
przygotowywanie instrukcji pracy;
współpraca z inżynierami i specjalistami przygotowania produkcji z centrali firmy
uczestnictwo w planowaniu procesów produkcyjnych (tj. layout, flowchart, kalkulacja produktu, FMEA, listy materiałów, sposoby pakowania) oraz nadzór nad ich prawidłowym funkcjonowaniem dla powierzonego projektu;
planowanie i aktualizacja czasów wytwarzania oraz analiza linii produkcyjnej pod względem wydajności (mapowanie strumienia wartości, określenie wąskich gardeł, określenie głównych problemów, balansowanie linii);
uczestnictwo w tworzeniu budżetów inwestycyjnych i nadzór nad ich realizacją;
nadzór nad procesem zamawiania maszyn i urządzeń oraz nad wdrażaniem ich do produkcji;
prowadzenie list aktywności w zakresie podejmowanych działań;
przygotowywanie instrukcji pracy;
współpraca z inżynierami i specjalistami przygotowania produkcji z centrali firmy
uczestnictwo w planowaniu procesów produkcyjnych (tj. layout, flowchart, kalkulacja produktu, FMEA, listy materiałów, sposoby pakowania) oraz nadzór nad ich prawidłowym funkcjonowaniem dla powierzonego projektu;
planowanie i aktualizacja czasów wytwarzania oraz analiza linii produkcyjnej pod względem wydajności (mapowanie strumienia wartości, określenie wąskich gardeł, określenie głównych problemów, balansowanie linii);
uczestnictwo w tworzeniu budżetów inwestycyjnych i nadzór nad ich realizacją;
nadzór nad procesem zamawiania maszyn i urządzeń oraz nad wdrażaniem ich do produkcji;
prowadzenie list aktywności w zakresie podejmowanych działań;
przygotowywanie instrukcji pracy;
współpraca z inżynierami i specjalistami przygotowania produkcji z centrali firmy
Planowanie dostaw, kontrola i optymalizacja transportów
Planowanie okien załadunkowych i rozładunkowych dla optymalizacji pracy magazynu
Współpraca i nadzór podczas inwentaryzacji;
Kontrola wskaźników logistycznych i raportowanie do przełożonego
Planowanie kosztów pod nowe projekty
Planowanie transportów pod nowy projekt
Zarządzanie rewizjami części
Aktywne uczestnictwo we wprowadzeniu nowego projektu
Przeprowadzanie testów oraz tworzenie instrukcji pakowania do dostawców
Ustalanie relacji EDI/ ASN z dostawcami
Kontakt z nowym klientem
Współtworzenie nowych procesów dla nowego klienta w obszarze zakładu
Współpraca przy organizacji produkcji pre serial oraz serial
Odpowiedzialność za logistyczne kontakty z dostawcami
Odpowiedzialność za logistyczne kontakty z klientem i dostawy do klienta
Wprowadzenie i rozwijanie koncepcji logistycznych w celu optymalizacji działań w każdym ogniwie łańcucha logistycznego (zamówienia materiałów, dostawy od poddostawców, transport, logistyka wewnątrzzakładowa, obsługa linii produkcyjnej, dostawy do klienta)